日常中在數(shù)控車床上加工工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統(tǒng)一；盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；避免采用占機人工調整加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能。

數(shù)控車床加工切削時，對零件進行定位、夾緊設計以及家具的選用和設計等問題上要作全面考慮。在設計家具時，首先要保證家具的坐標方向與車床的坐標方向相對固定。其次，要協(xié)調零件和車床坐標系的尺寸關系。同時，還應考慮:

1.當零件生產批量不大時，應盡量采用組合家具、可調式夾具及通用夾具，以縮短生產準備時間、節(jié)省生產費用；

2.在成批生產時才考慮采用專用夾具，并力求結構簡答；

3.零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短車床的停機時間；

4.夾具上各零部件應不妨礙車床對零件各表面的加工；

5.在選擇工裝時應有利于刀具交換，避免發(fā)生干涉碰撞；

6.在成批生產中還可采用多位、多件夾具，以提高加工效率。